Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.
Несущая способность – давление свыше 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Используйте полимерные мастики на основе PU. Сначала смонтируйте сифон, во избежание деформаций.
Для сливной системы сечение от 50 мм. Добавьте антисифон, при совместной канализации. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Температурный режим парогенератора – 40–60°C – это предотвратит перегрев.
Подготовительные работы и диагностика инженерных сетей
Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.
Убедитесь в соответствии габаритов: сторона от 1,2 м. Промежуток 5 см.
Осмотрите водоотвод: уклон 2–3 см на метр. Промойте трубы.
Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Разделите горячую и холодную.
Организуйте электропитание: выделенная группа. Класс защиты IP44.
Подготовьте основание: максимум 3 мм отклонения.
Выбор и расчет материалов во время сборки
Для сборки потребуется:
Влагозащитная пленка – двойная укладка, вес 300+ г/м². Клинкер – +10% на подрезку. Влагостойкий состав – норма 5 кг/м². Затирка для швов – 500 г на квадрат.
Материал Объем Примечание
Пропитка адгезионная 1 л на 5 м² Не для дерева
Металлические направляющие 3+ метра/м² Алюминиевые или оцинкованные
Пенополистирол Толщина 50 мм Плотность от 35 кг/м³
Крепеж:
Метизы – 20 шт/м профиля. Анкеры – 6-8 на квадрат. Уплотнитель – 1 туба/3-4 м.
Инструменты: уровень, стеклорез, смеситель, гребенка.
Монтаж конструкции бокса
Убедитесь в комплектности всех деталей. Отсутствие одной детали сорвет сроки.
Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – не более 2 мм.
В местах стыков применяйте усилители защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – снижение прочности.
Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.
Стеклянные элементы берите силикон 6-8 мм. Уплотняйте завершающим этапом.
Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Гидробарьер: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляция: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
До монтажа:
Тщательно подготовьте поверхность. Обработайте праймером. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Советы по подбору – https://puntacana.biz/author/montecorona367/.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Фиксация стекол с уплотнением
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Демпферы: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Герметизация выполняется в два этапа:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Влажность – не выше 60%.
Контроль: Спустя сутки проверьте герметичность водой. Другой вариант: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.
Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Исключите возможность подтеканий.
Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Протестируйте работу сенсора уровня.
После теста очистите камеру лимонной кислотой.
В случае появления странных шумов (постукивание, гудение) быстро выключите питание. Источники проблемы: пузырь воздуха в трубопроводе либо неисправность ТЭНа.