1 changed files with 96 additions and 0 deletions
96
%D0%9C%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%B6-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%81-%D1%85%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%BC.md
96
%D0%9C%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%B6-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%81-%D1%85%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%BC.md
@ -0,0 +1,96 @@ |
|||
<br>Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.<br> |
|||
<br>Несущая способность – давление свыше 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Используйте полимерные мастики на основе PU. Сначала смонтируйте сифон, во избежание деформаций.<br> |
|||
<br>Для сливной системы сечение от 50 мм. Добавьте антисифон, при совместной канализации. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Температурный режим парогенератора – 40–60°C – это предотвратит перегрев.<br> |
|||
Подготовительные работы и диагностика инженерных сетей |
|||
<br>Демонтируйте предыдущую отделку. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.<br> |
|||
<br>Убедитесь в соответствии габаритов: сторона от 1,2 м. Промежуток 5 см.<br> |
|||
<br>Осмотрите водоотвод: уклон 2–3 см на метр. Промойте трубы.<br> |
|||
<br>Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Разделите горячую и холодную.<br> |
|||
<br>Организуйте электропитание: выделенная группа. Класс защиты IP44.<br> |
|||
<br>Подготовьте основание: максимум 3 мм отклонения.<br> |
|||
Выбор и расчет материалов во время сборки |
|||
<br>Для сборки потребуется:<br> |
|||
|
|||
Влагозащитная пленка – двойная укладка, вес 300+ г/м². |
|||
Клинкер – +10% на подрезку. |
|||
Влагостойкий состав – норма 5 кг/м². |
|||
Затирка для швов – 500 г на квадрат. |
|||
|
|||
|
|||
|
|||
Материал |
|||
Объем |
|||
Примечание |
|||
|
|||
|
|||
Пропитка адгезионная |
|||
1 л на 5 м² |
|||
Не для дерева |
|||
|
|||
|
|||
Металлические направляющие |
|||
3+ метра/м² |
|||
Алюминиевые или оцинкованные |
|||
|
|||
|
|||
Пенополистирол |
|||
Толщина 50 мм |
|||
Плотность от 35 кг/м³ |
|||
|
|||
|
|||
<br>Крепеж:<br> |
|||
|
|||
Метизы – 20 шт/м профиля. |
|||
Анкеры – 6-8 на квадрат. |
|||
Уплотнитель – 1 туба/3-4 м. |
|||
|
|||
<br>Инструменты: уровень, стеклорез, смеситель, гребенка.<br> |
|||
Монтаж конструкции бокса |
|||
<br>Убедитесь в комплектности всех деталей. Отсутствие одной детали сорвет сроки.<br> |
|||
<br>Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – не более 2 мм.<br> |
|||
<br>В местах стыков применяйте усилители защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – снижение прочности.<br> |
|||
<br>Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.<br> |
|||
<br>Стеклянные элементы берите силикон 6-8 мм. Уплотняйте завершающим этапом.<br> |
|||
<br>Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шат[ание](https://www.thetimes.co.uk/search?source=nav-desktop&q=%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5) – подтяните крепления.<br> |
|||
Монтаж водопроводных и канализационных линий |
|||
<br>Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.<br> |
|||
<br>Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.<br> |
|||
<br>Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.<br> |
|||
<br>При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.<br> |
|||
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама |
|||
<br>Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.<br> |
|||
|
|||
Гидробарьер: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. |
|||
Пароизоляция: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем. |
|||
|
|||
<br>До монтажа:<br> |
|||
|
|||
Тщательно подготовьте поверхность. |
|||
Обработайте праймером. |
|||
Укрепите проблемные участки герметиком/лентой. |
|||
|
|||
<br>Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Советы по подбору – [https://puntacana.biz/author/montecorona367/](https://registry.gametuoitho.vn/cornelllind04).<br> |
|||
<br>Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.<br> |
|||
Фиксация стекол с уплотнением |
|||
<br>Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.<br> |
|||
|
|||
Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. |
|||
Демпферы: Применяйте каучуковые амортизаторы. |
|||
|
|||
<br>Герметизация выполняется в два этапа:<br> |
|||
|
|||
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. |
|||
Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык. |
|||
|
|||
<br>Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Влажность – не выше 60%.<br> |
|||
|
|||
Контроль: Спустя сутки проверьте герметичность водой. |
|||
Другой вариант: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами. |
|||
|
|||
Настройка и проверка работы парогенератора |
|||
<br>Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.<br> |
|||
<br>Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Исключите возможность подтеканий.<br> |
|||
<br>Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.<br> |
|||
<br>Протестируйте работу сенсора уровня.<br> |
|||
<br>После теста очистите камеру лимонной кислотой.<br> |
|||
<br>В случае появления странных шумов (постукивание, гудение) быстро выключите питание. Источники проблемы: пузырь воздуха в трубопроводе либо неисправность ТЭНа.<br> |
Write
Preview
Loading…
Cancel
Save
Reference in new issue